| 鋁鑄件熱處理工藝與W6Mo5Cr4V2高速鋼相似，二次硬化狀態(tài)的沖擊韌度隨淬火溫度降低而明顯上升。該鋼用于取代高速鋼或Cr12型鋼制作易于脆斷或劈裂的冷擠壓凸模或冷鐓凸模，可以成倍提高使用壽命；用于制作大規(guī)格的圓鋼下料的剪刀，可提高壽命數(shù)十倍。
由于碳素工具鋼淬透性比較低，因此為獲得所需硬度及淬硬層，淬火冷卻速度要快，常采用雙介質(zhì)淬火工藝，即鹽水一油或堿水一油雙介質(zhì)淬火。雙介質(zhì)淬火冷卻能力強，淬硬層深，但易于淬裂，且難以控制變形。為此，常采取一些措施，以減小變形和開裂。
對鋁鑄件中易淬裂的邊、孔部位或易變形的部位，可采用螺栓堵孔，包扎鐵皮等防護措施；對小型沖裁?？刹捎玫蜏卮慊鹨詼p小變形，進行低溫長時間回火等；采用升高爐溫，快速加熱，嚴(yán)格控制加熱時間，避免整體透燒，只需刃口、棱角部位硬化；易變形的凸模采用局部淬火，整體回火；應(yīng)用預(yù)冷淬火，可避免邊孔開裂，減輕脹縮變形。
堿浴淬火可減小變形，消除開裂，但小孔及窄槽內(nèi)壁難以硬化，大、中型鋁鑄件淬硬層過薄。等溫淬火工藝可使鋁鑄件在保持高硬度的同時具有更好的強韌性配合，有效地減小熱處理變形。
鋁鑄件使用中多為脆性斷裂；采用的碳化物超細化處理工藝，獲得小而圓的細粒狀超細碳化物，可提高小能量多次沖擊疲勞斷裂強度、抗彎強度、抗壓強度和耐磨性，并具有較高的韌性和塑性，鋁鑄件使用壽命大大提高 | 
